双向直角铣头不仅能实现对机床工件诸如沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等的铣削平面加工，而且对于复杂型面的加工，它也领域率的完成加工，因而在机械制造和修理方面得到了普遍的应用。
双向直角铣头精度要求高，形状复杂的多面体工件，解决三轴CNC加工中心多次装夹难题，实现了三轴加工中心的五面体加工。有提高生产效率和加工精度，降低机床购入成本。双向铣头采用中度斜压的P4级高精密主轴轴承（终身润滑轴承），适合高速运行，使噪音降到zui低，高精度轴承可进行精密加工，筒夹跳动精度*高达到0.002MM，刀头可更换设计，可进行多功能加工。
双向直角铣头内部结构采用高速止推轴承，由辆方向固定，不易晃动，可承受重切削，传动轴雨伞型齿轮，采用方离式维修更容易，采用斜角滚珠72085轴承传动轴心 伞型齿轮一体成型，切削时后推阻力不易控制，容易产生间隙，而易史齿轮崩裂。双向铣头采用了双方向止推轴承及主轴心伞型齿轮分离式原理，校正更显得方便快速，当主轴真圆度过大时，只要将主轴后盖螺丝松开，取下主轴后盖，便可见主轴调整螺帽，调整螺帽之松紧度便可修正主轴真圆度。
双向直角铣头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用双向铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
双向直角铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。双向直角铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。
双向直角铣头高速加工控制加工时间
对于双向直角铣头来说大多数还是在数控机床行业中会应用到，在行业中双向直角铣头也叫卧式铣头或横向铣头，主要指的是刀具输出轴的铣头，通常直角铣头可以实现立式加工中心的立式与卧式的转换，这样便可以用于加工工件的侧面、倒角斜面以及复杂零部件的加工，在减少对工件的装夹的次数之后也可以很大程度上提高对相关工件的加工精度。
使用双向直角铣头注意事项：
1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。
2.双向直角铣头加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平行时，机床应具有三轴以上联动功能方可使用。
3.在工作前角度头需要在500转/分预运行5分钟。
4.双向直角铣头高速加工时应控制加工时间。
5.双向直角铣头的安装方面应与专业人员沟通。